肇庆行吊厂家 电动葫芦行吊厂家 厂家制造安装办使用证

条 为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。

   第二条 本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养（以下简称维保）和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。

   第三条 本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。

   纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首检），合格后方可办理使用登记。

   第四条 本规则的主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。

环链电动葫芦容易出现的故障有那些

环链电动葫芦基本上一年内不会出现质量问题，一般在三年四年之后才会出现故障。

       铝合金环链电动葫芦经常进行起吊工作，在工作中难免会遇到和发现一些问题，用户处理不当会导致危险发生，单梁桥式行吊厂家，因此用户需要了解处理方法，将损失降低，下面就给大家详细介绍一下。

       铝合金环链电动葫芦在工作时发现问题以后，应当及时的停止作业，对问题做评估，通过检查来确定具体的处理方法。

       例如：用户在使用铝合金环链电动葫芦时，发现吊钩有裂痕，此时应当及时的停止作业，对吊钩的情况做观察，如果吊钩裂纹比较轻，不给操作带来危险，用户可以继续使用。

       如果吊钩的裂痕较大，对起吊操作构成威胁，此时用户应当更换全新吊钩后才可以继续工作，确保操作的安全。

       做好环链电动葫芦的处理工作，可以减少事故的发生，提升操作的安全性，便于用户及时的完成起吊工作。

       环链电动葫芦容易出现的故障:

       1、电原线相位接错，导致相位保护作用启动，因此无法操作。

　　    解决办法：将两个相位的电源线互相对调。

　　    2、电源的保险丝烧断或无熔丝开关跳开。

　　    解决办法：检查电流需求是否符合，更换适合的保险丝或重新启动无熔丝开关。

　　    3、控制电路的保险丝烧毁。

　　    解决办法：检查并更换正确的保险丝。

　　    4、电源线或控制电路的电线断裂或未接好。

　　    解决办法：将断裂及接触不良的电线修复或更换。

　　    5、电源的电压过低。

　　    解决办法：测量电压值是否低于标准供电电压的10%以上。

　　    6、电机发出声音，但是并未旋转。

　　    解决办法：检查电机相位是否正确-并做好绝缘的动作。

　　    7、紧急开关被按下。

　　    解决办法：确认紧急开关按下的原因。

　　    8、接触器不良。

　　    解决办法：手动操作葫芦，若环链电动葫芦正常动作，则代表控制线圈或电线有接触不良-找出接触不良的位置并将其修复；若以手动方式操作环链电动葫芦仍无法操作，则需检查主电源是否正常，肇庆行吊厂家，若主电源没有标题，则是接触器不良，无法正常输出，需要更换接触器。

　　    9、接触器的线圈短路

　　    解决办法：更换接触器

       从上面的信息我们可以得出环链电动葫芦出现故障的地方主要是易损件的磨损。易损件主要包括：链条，限位器，手柄，按扭。这四个易损件在一年内都不会出现质量问题，一年以后由于磨损出现质量问题的比较多。但是容易维修，且维修费用不高。

广东顺发起重机械维修保养中心提醒你：

设备维护保养要求

安装维保单位应按设备安全技术性能的相关要求制定维修保养制度，并按以下程序和步骤实施维护工作：

(一)设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。

(二)设备交付使用后的日常保养：日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10～30分钟，电动葫芦行吊厂家，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。

(三)设备使用过程中的定期检查和维护保养：在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，欧式行吊厂家，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。一般由维修人员和操作人员共同来完成。

(四)大修的要求(推荐采用，现暂不作为强制要求)：大修是在设备的主要总成均已达到或接近使用寿命极限、机械的动力性能显著下降、油耗增加、操纵不灵、声音异常或设备已不能发挥正常的生产性能的条件下，所采取的一种全方面的的恢复性修理手段，使设备从本质上(技术性能)和从外貌上(重新喷漆)都应达到整旧如新的目的。大修应由维修人员负责实施，要有记录，有验收。对于超过和接近报废年限的设备安装前应提供大修验收合格证明。